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Stähle, deren Bearbeitbarkeit durch Zusatz geringer Mengen bestimmter Metalloide und Metalle sowie die Festlegung der Einschlüsse verbessert wurde. Im Regelfall wird Schwefel, Blei, Tellur oder Selen zugesetzt.

Alle Stähle können als Nitrierstahl bezeichnet werden. Die tatsächlichen Nitrierstähle benötigen jedoch ein Legierungselement, das zur Aushärtung beiträgt und sowohl die Lösung des Stickstoffes als auch die Effizienz der Nitriertiefe erhöht.

Die gängigsten Güten setzen sich aus den Elementen Kohlenstoff, Mangan-Chrom, Chrom-Molybdän, Nickel-Chrom-Molybdän und Bor zusammen. Vorgesehen für eine Anreicherung der Oberfläche mit Kohlenstoff oder Kohlen- sowie Stickstoff, gefolgt von einem Vergüten oder einem Vergüten und Anlassen bei niedriger Temperatur (150-200°C), haben diese Stähle einen geringen Kohlenstoffgehalt von 0,10-0,30%.

Der Stahl wird durch ein Erschmelzen von Schrott* in einem Elektroofen gewonnen (die gewünschte Stahlqualität wird durch event. Zusatz von Legierungselementen hergestellt), die Verfeinerung erfolgt in einem speziellen Ofen.

*Schrott: Stähle, die aus der Wiederverwertung stammen: Abriss (Hoch- und Tiefbau), Gebrauchsgüter (Fahrzeuge, Haushaltsgeräte...), div. Abfallprodukte (Stahlindustrie, Schmieden, Drehereien...). Der Schrott wird nach Form und Zusammensetzung sortiert, dies ermöglicht dem Stahlhersteller, aus verschiedenen Stahlmischungen zu wählen, um eine bestimmte Stahlqualität herstellen zu können.

Nach dem Durchlauf durch den Elektroofen muss der Stahl noch modifiziert werden, um die an das Endprodukt gestellten Qualitätsmerkmale zu erhalten, dies erfolgt durch Behandlungsmethoden wie die Pfannenmetallurgie bzw. Sekundärmetallurgie. Es geht darum, die Gehalte der verschiedenen Legierungselemente und deren Reinheitsgrad zu optimieren. Die am häufigsten verwendeten Arten der Sekundärmetallurgie sind: Desoxydation, Entschwefelung, Dephosphorisierung, Entkohlung...

Der flüssige Stahl wird in eine Form gegossen. Das erkaltete und von der Form befreite Produkt ist der Vorblock.

Der flüssige Stahl wird in eine Form ohne Boden gegossen (Kokille) und sehr schnell abgekühlt. Zu Beginn dieses Vorgangs wird das Ende der Form durch einen mobilen Boden verschlossen. Sobald dieser Boden und die Seitenwände ausreichend abgekühlt sind, wird der mobile Boden entfernt und der flüssige Stahl, abhängig vom Grad der Verfestigung, nach und nach gleichmäßig durch die Rollen gezogen. Das so aus dem Strangguss kommende Material wird gesägt und verlässt die Anlage als Vorblock.

Große Abmessungen (rund, vierkant, rechteckig). Im Allgemeinen sprechen wir von einem Vorblock, wenn ein Vierkantprodukt größer als 160 mm ist.

Ein Produkt mit kleineren Abmessungen als der Vorblock (rund, vierkant, rechteckig).

Produkt (rund, vierkant, rechteckig) aus Strangguss.

Die Vorblöcke aus Strangguss werden in den meisten Fällen gewalzt, um Stabstahl oder Draht herzustellen.

Ein aus Block- oder Strangguss hergestelltes Walzprodukt.

Ein aus Vorblock oder Knüppel hergestelltes Walzprodukt.

Beim Walzdraht handelt es um ein im warmen Zustand gewalztes und auf Kronen gewickeltes Walzprodukt mit einem Maß >= 5 mm. Unter Draht versteht man ein kaltgezogenes oder kaltgewalztes Produkt

Arbeitsgang der Kaltverarbeitung ohne Spanabheben, welcher darauf basiert, den Draht (oder die Stäbe) über eine Ziehbank zu führen, die es ermöglicht, erhebliche Massreduzierungen zu erzielen. Die auf diese Weise erhaltenen Produkte werden kalibriert, ihre mechanischen Eigenschaften werden jedoch ebenfalls modifiziert (erhöhte Härte). Beim Kaltziehen von Draht ist Draht sowohl Ausgangs- als auch Endprodukt.

Der gewalzte Stab wird über Rollen geleitet, um auf diese Weise die gewünschte Geradheit zu erhalten.

Das Walzprodukt wurde durch Scheren oder Abstechen auf Länge gebracht, wodurch beim Schälen die Enden deformiert wurden bzw. sich beim Abstechen ein Grat gebildet hat. Bei der Endenbearbeitung wird durch mechanische Bearbeitung eine gerade und saubere Stirnfläche wiederhergestellt.

Mechanische Bearbeitung durch Spanabheben, die in kaltem Zustand an gewalztem Material erfolgt. Die hierfür verwendeten Maschinen ermöglichen es, ein Produkt mit einer exzellenten Oberfläche zu erhalten: glänzendes Aussehen, Entfernen von Oberflächenfehlern, Entkohlungsrückständen sowie Zunder.

Glühverfahren, um den Stahl mehr oder weniger zu erweichen

Die Behandlung des Vergütens und Anlassens, um erhöhte mechanische Eigenschaften zu erzielen, jedoch ohne gleichzeitig eine Fragilität des Materials herbeizuführen